所有的旋转机器，无论如何设计和制造，都会在运行中产生振动。过度的振动会让使用寿命缩短甚至造成机器损坏。

当过度振动的部件与其他设备互相连接时，除了会影响本身的运行外，还会通过连接的部件，将振动传递到其他设备上，从而破坏整个运行环境。

我们通常所说的调试动平衡，实质上的作用就是为了减小振动。

特别是机器在以高转速运行时，有时候我们能明显感觉到振动，而且还伴有刺耳的噪音。主轴会在短时间内发热，加工用的小直径刀具也很可能由于主轴振动的关系，在高速转动时意外的断刀，或者在零件表面产生让人无法接受的刀痕。

这种不平衡状态是由于旋转部件的质量中心线偏离旋转轴线所导致。

在哈斯的主轴装配线上，会以G2.5的动平衡标准，进行2次动平衡的调试和检测，确保主轴能安全持久的运行。

除了主轴本身，用户使用不符合动平衡标准的刀柄或者刀具，也可能是产生不平衡的原因。在使用小直径刀具加工时，由于线速度的关系，需要让主轴以高转速运行，才能正常的钻削或者铣削，使用不符合动平衡标准的刀柄会导致刀具磨损加快，影响加工效率。长时间以这种方式运行，会加速主轴轴承的磨损，增加机器的维护成本。

*超长、超大、超重的刀具是不被允许使用的！

*为了人身及财产安全，请严格遵守机器贴纸上的警示！

利用手感知振动，从而减小主轴振动的方法：

1. 在主轴上装上一把你能找到的动平衡最好的刀柄，让主轴以最高转速运行，并用手感知振动的大小。

2. 拆下主轴的保护壳。

3. 松开主轴电机的紧固螺栓，并随后以750RPM 的转速运行主轴，让主轴也电机自行对齐，随后慢慢的拧紧螺栓，然后以特定的扭力完全拧紧。

4. 再次用手感知振动大小。如果振动问题没有得到解决，请继续下一步。

5. 在导向释放环上为每个螺纹孔进行编号。

6. 用配套的紧定螺丝套件，从最短的螺丝开始，将这个螺丝依次拧到每个螺纹孔中（一定要拧到螺纹的底部），通过比较在最高转速时的振动状态，找出振动最小的那个螺纹孔。

7. 在找到的那个螺纹孔，尝试不同长度的紧定螺丝，通过比较振动的大小选择最合适的紧定螺丝。

8. 如果振动的问题得到解决，则将这个紧定螺丝卸下来，滴上润滑油之后再装回去（为了防锈）。

9. 装回主轴保护壳。

（来源：哈斯数控机床）